安装大吨位转炉，往往由于厂房结构、场地或天车等原因而不能按照常规方法吊装炉体，而且从成本角度考虑，也不适宜大型吊车吊装作业，因此不能适用常规的直接吊装方法进行安装，给施工带来困难。　　本文以唐山某钢厂炼钢工程180t转炉的整体拖移安装为典型实例，研究转炉的安装技术，通过对炉体具体安装过程的分析:　　研究了钢包车及牵引装置的设置，拖炉台架的设置，托圈吊装就位，炉壳吊装，炉壳与托圈的装配，轴承耳轴装配，扭力杆和倾动装置安装的详细流程和具体方法。　　对拖炉台架立柱、拖炉台架斜缀条、拖炉台架柱脚、拖炉台架连接节点及焊缝受力分析及计算，然后运用有限元分析软件ANSYS对拖炉台架受力分析结果进行验证，模拟了当炉壳和拖圈等加载到拖炉台架上时应力应变变化情况，两者结果对比说明台架选用能够满足承载要求，将验证结果反馈回安装工艺流程上，对改善安装工艺提供理论及数据支持。　　通过对托圈及炉壳吊装、钢丝绳受力分析计算确定所需吊车及吊装钢丝绳的选择，通过吊耳的规格型式及受力分析计算确定吊耳的设置方案。　　综上考虑，确定采用跨外组装整体拖移法进行安装，并对跨外组装整体拖移法拖炉台架相关构件的设计计算进行了详细研究。最后，对炉体安装过程中的安全与质量保证措施进行了分析并列条阐述，对炉体安装过程中的施工用料与设备也进行了列表明确。通过本课题研究，成功解决了拖圈、炉壳等大件设备的吊装和拖炉台架设计制作等难题，安全高效的完成了大吨位转炉安装。　　因此对于大吨位转炉的安装，由于其庞大的体积及施工场地的约束，以及吊装设备的限制，相对于其他的安装方法采用跨外组装整体拖移安装是比较合理且经济适用的，在实际应用中也是比较广泛的。