在含油污水处理领域,气浮法是应用最广泛、处理效果最好的方法之一。气浮法通过产生大量微气泡包裹在待除去的杂质颗粒或油滴周围,形成密度远小于污水的复合体颗粒,借助浮力实现分离过程。目前针对溶气法生成微气泡的研究主要关注于溶气压力和表面活性剂对生成气泡的影响,缺乏对释放头结构及气含率的相关研究。基于此,本文对溶气法生成微气泡的技术进行研究,重点分析溶气罐内气体溶解规律和溶气气浮微气泡生成规律。围绕溶气水的气含率、微气泡的索特尔平均直径、微气泡尺寸分布均匀性及微气泡数密度等表征参数进行实验研究。实验中,改变溶气压力、溶气罐内气浮柱段高度、释放头开孔率、开孔尺寸及分布等操作参数以及释放头的结构参数,进行多组平行实验,通过自制测量装置测量溶气水的气含率,运用光学电子显微镜捕捉微气泡显微图像,并使用Matlab程序统计微气泡的直径以及尺寸分布。实验中通过测量不同压力下使用不同释放头时对应的流量,结合量纲分析,得到出水流量同释放头开孔截面积和溶气压力之间的关系式。实验表明,气柱段为气液传质过程的主要场所,气含率随气柱高度的增加呈现先增加后平稳趋势;升高溶气压力对气泡生成的影响规律因选用释放头的不同而异,不同工艺参数之间的交互作用影响显著。上述研究成果,为高效紧凑溶气气浮装置溶气系统的结构和工艺参数优化提供了理论依据。