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澄清工序是制糖过程最关键的环节。目前国内大多数糖厂采用亚硫酸法澄清工艺,澄清效果不是很理想。电解法具有设备简单并且易于操作,占地面积小,处理时间短,无二次污染,适用范围广等优点。本文以铝为可溶性阳极用电解法处理回溶糖液,主要研究了电解法对糖液色值、简纯度和胶体含量影响情况,同时研究了超声强化电解处理回溶糖液,主要研究内容及结果如下:1.研究了电解法处理糖液对脱色率的影响。通过正交试验得到电解法处理糖液的最佳工艺参数为:电解时间16min、电流密度600 A·m-2、电解温度60℃、电极间距5mm、初始pH为5,在此条件下糖液的脱色率为88.9%。电解反应后加PAM对糖液的脱色率有抑制作用,脱色率随着PAM添加量的增加而降低。2.研究了电解法处理糖液对简纯度的影响。通过单因素实验得到电解法处理糖液提高简纯度的最佳工艺参数为:电解时间16min、温度50℃、电流密度700 A·m-2、电极间距10mm、初始pH值49。在最佳的实验条件下糖液的简纯度为88.7%,而空白实验糖液的简纯度为85.0%,简纯度的提高率为4.12%。3.研究了电解法处理糖液对胶体含量的影响。通过单因素实验得到电解法处理糖液胶体含量的最佳工艺参数为:电解时间18min、温度50℃、电流密度700 A·m-2、电极间距15mm、初始pH为6。在最佳的实验条件下糖液的胶体含量为1.462,而空白实验糖液的胶体含量为3.5,胶体含量的去除率为58.2%。4.研究了超声波强化电解处理和电解后超声处理对糖液脱色率的影响。在无超声作用情况下,糖液电解后完成絮凝沉降需静置时间为50min,此时脱色率为39.8%。而糖液电解澄清后即进行超声处理,大大缩短了絮凝沉降时间,最佳实验条件为:超声功率195w,超声时间120s,脱色率为36%。糖液电解过程中进行超声强化,在超声功率97.5w,电解6min条件下,糖液脱色率为32.7%,高于单独电解处理的脱色率27.9%。