金属陶瓷复合涂层既具有陶瓷的高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和高的化学稳定性,又具有金属的高韧性和可塑性,是一种较为理想的涂层材料。热喷涂制备金属陶瓷复合涂层的方法有粉末火焰喷涂法、等离子喷涂法、高速火焰喷涂法和电弧喷涂法等。相比其他热喷涂方法,电弧喷涂技术成本低、操作简单,便于现场原位施工、容易调整涂层化学成分。本文采用电弧喷涂含碳化物（TiC、WC、Cr₃C₂）陶瓷粉末的粉芯丝材,在低碳钢基体上制备了铁基陶瓷复合涂层。利用光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDAX）、X射线衍射仪（XRD）等先进测试手段对电弧喷涂层的显微组织结构、磨损表面和相组成进行分析。采用MLS-225型湿砂橡胶轮磨损试验机评价了涂层的耐磨粒磨损性能。并研究了粉芯中碳化物含量、后热处理温度対涂层组织结构和磨损性能的影响。本文研究成果如下:1.采用电弧喷涂含碳化物陶瓷的粉芯丝材,制备铁基陶瓷复合涂层是可行的,并可获得具有优良综合性能的耐磨涂层,其涂层的相对耐磨性是对比样Q235钢的6～18倍。2.系统研究了陶瓷与合金体系的匹配关系,以及陶瓷含量对涂层耐磨性的影响。随着粉芯中陶瓷相（TiC、WC、Cr₃C₂）含量的增加,涂层的显微硬度有所增加,涂层的耐磨损性能逐步提高,当陶瓷含量达到一定含量时,涂层的耐磨损性能又开始降低。3.系统研究了后热处理对涂层性能的影响。随着后热处理温度的升高,涂层的显微硬度逐步增加。但耐磨损性能变化各异,TiC涂层的耐磨损性能逐步增加。WC涂层的耐磨损性能先降后升。Cr₃C₂涂层的耐磨性逐步降低。4.涂层的磨粒磨损在脆性脱落与犁沟切削共同作用下发生。涂层耐磨性好的原因主要是涂层中塑性较好的基体硬度较高,同时在基体中含有一定的碳化物硬质相。随着磨损时间的增加,三种涂层的耐磨损性能增强。