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针对目前生产中存在的模具设计凭借经验和反复生产来设计的问题，本文以方形管铝型材为研究对象，通过三维立体建模软件Solidworks构建了挤压方形管铝型材的平面分流组合模。然后通过模拟软件Deform-3D对挤压过程进行了模拟。最终通过模拟获得的数据，对平面分流组合模进行了优化设计。 在利用三维建模软件建模时，主要介绍了平面分流组合模的设计步骤，并详细介绍了平面分流组合模结构参数对挤压过程的影响。 利用Gleeble—1500热力模拟试验机对6063铝合金(400℃～520℃)的不同应变率和应变了进行了热力模拟试验，获得了6063铝合金的真实应力—应变曲线和方程。 用正交试验法分别确定了内斜度、外斜度和焊合腔深度的最佳方案，并通过模拟软件Deform-3D对正交试验方案进行了模拟，对挤压筒等效应力和焊合腔静水压应力进行了观察分析。最后在上述研究的基础上，提出了平面分流组合模优化设计的措施。