结构件作为挖掘机的车身系统,包括动臂、斗杆、挖斗、上下车架五个部分,在整机工作过程中存在负载大,可靠性要求高的问题,而结构件本身因结构复杂、体积庞大,在制造过程中对精度的要求较高,对焊接零部件间隙控制、焊接变形控制都有较高的要求。焊接成品质量的稳定性,除了需对过程相关人、机、料、法、环的管控,更需要对整个制造过程管理提升进行监控。传统的过程审核在实施过程中因审核人员对标准的理解差异,以及每个公司的现状不同,存在审核流于形式、审核问题关闭不到位等问题,无法实现生产现场审核持续改进的目的。精益生产作为近年来国内工程机械行业主推的工具方法,其在相关开展的工作要素上与过程审核要素有相似点,部分工具方法的组合应用可让过程审核的开展效果更具实效性。本文对精益生产与VDA6.3过程审核工具方法进行了结合应用,以DLG公司挖掘机车架作为研究对象,介绍了车间质量管控现状及推行精益过程审核的条件,对过程审核过程中存在的问题进行了剖析和分类,提出了适合企业当前阶段的过程审核改进方案,确定了5M1E(人、机、料、法、环、测)、变更管理、持续改进、专项审核四大审核要素,通过对审核要素的细化,形成一套适宜公司现阶段发展现状的过程审核方法,有效改善挖掘机车架生产过程质量,提升了整机产品可靠性质量表现。通过对工具方法的引入和实施,形成一套适用自身的过程质量控制方法,最终达到提升公司质量水平的目的,对工程机械类制造业的过程质量管控提供参考。