石油化学工业中,重油的催化裂化以及热裂解等工艺会产生大量的碳四馏分,而随着科技的发展和国家相应政策的落实,我国碳四烯烃的产量逐年上升,但是其利用率相对较低,因此需要通过齐聚工艺来实现碳四产品的功能最大化,进一步转化为高附加值产物,这是目前保证我国企业生产效益的最佳途径。为了满足对C8,C12烯烃的需求,研究丁烯齐聚反应显得尤为重要,而反应研究的关键在于开发高选择性,高寿命,高活性的催化剂。利用等体积浸渍法,在载体γ-Al2O3上负载不同活性组分,包括NiSO4、CoSO4、Fe2（SO4）3、Ti（SO4）2、Zr（SO4）2,制备了不同过渡金属元素的催化剂,并对其进行了催化性能测试,其中负载Zr（SO4）2的催化剂转化率较好,因此对该催化剂掺杂不同种类稀土盐,包括Ce（SO4）2和Ce O2。通过NH3-TPD、BET等一系列表征方法对催化剂进行了表面性能和结构及变化的测试;利用在线色谱分析对催化剂性能进行了测试。研究了在相同制备条件（焙烧温度、负载量）和反应条件（1-丁烯液时空速、反应温度）下,不同活性组分以及不同的活性组分负载量的催化剂对1-丁烯齐聚反应中的催化活性和其产物选择性的影响。Ce（SO4）2、Ce O2与Zr（SO4）2/γ-Al2O3的相互作用对酸性有一定影响,在一定的酸量、适量的弱酸中心和较强酸中心相互作用下,有良好的催化活性和选择性。其中Ce（SO4）2-Zr（SO4）2/γ-Al2O3（制备条件为焙烧温度=500℃）,在反应条件LHSV=2 h-1、反应温度70℃下,Zr（SO4）2和Ce（SO4）2负载量分别为0.5 mmol/g和0.03 mmol/g时催化活性较好,1-丁烯转化率约为68%,C8烯烃选择性47.35%。Ce O2-Zr（SO4）2/γ-Al2O3催化剂在相同的反应条件下,Zr（SO4）2负载量0.5 mmol/g,Ce O2负载量0.068 mmol/g时催化活性较好,1-丁烯转化率约70%,C8烯烃选择性约为85%。