由于汽车销量大幅回落，使得汽车市场的竞争更加激烈，汽车零部件行业面临客户降价和原材料价格上涨的双重压力，如何提高产品和服务质量，降低成本，使用最少的资源，达到企业最大效益，使企业能够保持竞争力，持续发展，成为中小企业必须要面对并必须要解决的问题。精益生产方式作为一种先进的生产管理和组织方式，旨在消除一切浪费，提高生产效率，提升产品品质，追求完美的管理思想，使其成为企业改善制造现场和企业体制的制胜法宝。本文针对西诺塑料（长春）有限责任公司所存在的生产现场混乱、目视管理不明确、物品随意乱放、导致员工寻找物品的时间长的问题，提出了采用6S管理工具，来改善企业生产工作环境，进而提升企业形象的目的；针对设备维修工作无计划性、随意性大，对突发事故起不到有效预防作用，导致生产效率低的问题，提出了推行全面生产维护（TPM）的理念，以提高员工的设备维护保养意识和设备的性能条件，使设备效能得到最大的发挥，整合技术管理和经济管理，建立并完善设备管理体系。针对半成品库存大，占用资金，库房面积利用率不高的问题，提出了采用“一个流”生产的管理工具，合理配置作业场地、人员、设备，使零件一个一个地依次经过各工序设备直接加工成成品，达到消除半成品库存的目的。针对模具换模时间长，生产效率低的问题，提出了采用快速换模的管理工具，通过快速换模的实施，来提高作业人员的有效工作时间和设备的有效工作时间，从而提高生产综合效率。针对员工缺乏积极性，员工质量意识薄弱，责任心不强，导致产品质量不稳定，客户抱怨多，质量成本高居不下的问题，提出了推行全面质量管理（TQM）的管理方法，通过全面质量管理的推行，提高全员质量意识，减少质量责任事故，降低质量成本，能够对顾客需求的变化做出快速而持续的反应，达到长期获得顾客满意、组织成员和社会利益的目的。本论文利用精益生产理论分析西诺塑料有限公司在经营管理和生产过程中存在的问题，通过引入6S管理、TPM、“一个流生产”、快速换模和全面质量管理五个精益生产工具，制定精益生产方式在西诺塑料（长春）有限责任公司推行的方案，以解决企业生产制造现场混乱、生产效率低、库存利用率低、产品质量低等问题。为保障精益生产的实施效果，提出了建立精益企业文化、建立精益生产持续改进机构、建立完善的培训和绩效考核体系的保障措施。希望通过此文能给相关企业和读者带来一些启发，摸索出更适合自身企业特点的生产管理模式。