BT421111钛合金是最新研制的一种综合性能良好的钛合金,其强度高、塑性好、冷加工性能优良。该合金主要通过α稳定元素Al强化,同时加入一定量的中性元素Zr和β稳定元素Cr、Mo、V得到补充强化,加入Sn使合金室温塑性不降低而热强性增加。 本文针对BT421111钛合金的需求展开相应的研究工作,着重研究生产厚度为1.10mm成品薄板过程中A、B两种不同的加工工艺(是否进行β处理和换向轧制)对半成品及成品组织性能的影响。在深入的理论分析基础上,采用拉伸实验、金相分析等检测手段,系统考察研究了工艺条件对BT421111钛合金薄板的力学性能、显微组织等实验结果的影响。初步掌握了该合金热轧和冷轧工艺,以及半成品和成品的热处理制度。 实验结果表明,初轧后半成品在750℃～870℃范围内进行退火后获得的力学性能随温度的升高逐渐增强,780℃退火时延伸率较高,合金的塑性较好,因此选择此温度作为半成品退火温度。冷轧过程中单程变形量不能超过40%,否则轧制困难且板材会开裂。经换向轧制和β处理后生产出成品BT421111钛合金薄板材料不仅尺寸精度高而且表面质量良好。成品经固溶处理和时效处理后可以获得良好的组织和力学性能,同时薄板变形能优良,可以满足用户对各种性能的要求。