取向硅钢广泛应用于电力工业以及军事工业中,其制造工艺要求苛刻,生产周期长,使生产取向硅钢所需要的成本高昂,并且现如今暂时没有代替取向硅钢的其他软磁材料,故取向硅钢被誉为金属制品中的“艺术品”,是企业乃至国家特殊钢生产水平的重要指标。经过多年的发展,取向硅钢的生产工艺逐渐成熟,为了提高取向硅钢的生产效率和产品性能,各企业都在尝试对其生产工艺进行改进。近几年随着科技的发展,越来越多的方法被用于热处理工艺,其中磁场热处理作为一种新型热处理技术被人们广泛关注,并且因为取向硅钢在生产中会进行多道退火工艺,故磁场热处理工艺为取向硅钢的生产提供了新的方向。基于以上原因,本工作在冷轧取向硅钢的高温退火阶段进行磁场热处理,通过施加直流磁场,研究了在不同退火时间、不同退火温度下直流磁场对硅钢片织构的影响以及对铁损和磁感应强度的改善;为磁场热处理工艺技术应用到实际硅钢生产提供了技术以及机理的支持。通过研究CGO(普通取向)硅钢高温退火工艺中进行施加直流磁场的结果表明,对二次冷轧后的CGO硅钢进行未施加磁场的普通高温退火及施加0.1T、0.2T磁场高温退火,在晶粒初次再结晶和二次再结晶阶段会促进Goss织构晶粒生长并抑制其他织构晶粒生长,为Goss织构晶粒之后吞并其他织构晶粒提供了更有优势的条件,并利用电磁能在Goss织构晶粒长大过程中提供更多能量。利用GM300单片磁性能测量仪以及X射线衍射仪观察其铁损、磁感应强度以及织构的分布。结果表明:在初次再结晶阶段以及二次再结晶阶段施加磁场对CGO硅钢的铁损及磁性能都有提升;且初次再结晶阶段施加磁场提升效果最明显,晶粒尺寸及组织也更均匀。