硬质聚氨酯泡沫塑料由于其出色的绝热性能而被广泛用于保温材料。聚氨酯泡沫制备是反应发泡过程,一般可以通过加入表面活性剂进行泡孔结构调控。二氧化碳(CO2)作为一种新型物理发泡剂,具有无毒价廉等多种优点。本文选用聚醚多元醇R090和多亚甲基多苯基异氰酸酯为原料,N,N,N’,N",N"-五甲基二亚乙基三胺为催化剂,考察了八种不同表面活性剂B8474、L6900、SD611、B8525、B8534、AK8832、TN1058与TN1078对聚氨酯CO2发泡过程的影响。主要通过考察不同表面活性剂对CO2在R090中的溶解度和扩散系数、R090在CO2环境中表面张力的影响,进而考察其对聚氨酯CO2发泡结果的影响。结果表明：聚氨酯CO2发泡比全水发泡制备的材料的泡孔孔径更小、泡孔密度更大；虽然表面活性剂的添加显著降低了R090在CO2环境中的表面张力,但表面活性剂的种类影响不大；表面活性剂的添加对CO2在R090中的溶解度的改变不显著,在20%以内；6MPa下,CO2在含有表面活性剂的R090中的扩散系数的大小顺序为R090+B8474>R090>R090+B8534>R090+TN1078;在泡孔成核阶段,表面活性剂的存在降低了表面张力,增大了成核速率；在泡孔生长阶段,表面活性剂的存在改变了CO2扩散进气泡核的速度,导致了不同的泡孔直径。CO2饱和时间的长短将影响C02扩散进R090中的量,反应时间长短将改变生成的聚合物体系的粘度,因此聚氨酯二氧化碳发泡过程中,CO2饱和时间和反应时间对泡孔结构有显著影响。