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注水开发是提高油田最终采收率和开发效益的主要方式,因此采出污水处理后回注是实现油田高效开发的关键。采出液经油水分离后形成复杂的多相体系,具有较高的腐蚀结垢性和油层伤害性。延长油田直罗采油厂6#、7#、8#联合站是新建的污水处理站,其采出水具有pH值低,矿化度高、油和悬浮物含量高、铁含量高、细菌含量高,结垢腐蚀趋势严重等特点,本论文以6#联合站采出污水为对象,通过采用絮凝与化学氧化、防腐防垢相结合,采用pH调节—化学氧化—絮凝沉降—过滤的注水工艺,筛选出水处理药剂配方,处理后水与地层水的配伍性,实验表明：在pH=7.5,H202用量为20-30mg／L,CPAM(1200万)用量为2.0-2.5mg／L、PAC用量范围为80-100mg／L；采用交替加入杀菌剂HDS-08和AD5-168,加量分别为100 mg／L、加入AD43-3-b阻垢剂100mg／L、加入KS-1缓蚀剂30mg／L,可使处理后污水的悬浮物、含油量、总铁含量、细菌含量、腐蚀速率分别降至0.9-1.9mg/L (≤5.0mg/L)、2.0-4.3mg/L (≤10mg/L)、0.09-0.31mg/L (≤0.5mg/L)、0个/ml (SRB≤10个/ml、TGB≤100个/ml)、0.0156mm/a (≤0.076mm/a)。处理后水水质稳定,与地层水配伍性较好,对岩心渗透率伤害率低(≤20%),达到污水回注标准。同时对7#、8#联合站的污水进行絮凝处理,提出了相应的加药方案。6#联合站产生的含油污泥含水率含油量都较高,采用热解处理工艺对产生污泥进行处理,确定热解温度为600℃、升温速率为15℃/min,反应时间为120min的热解条件,并对处理后的热解油、热解气及热解产渣进行分析。其中热解油基本上以柴油和煤油为主,油中含有较多芳烃,热解气的主要成分为甲烷、氢气,甲烷含量约为40%,可以直接燃烧供热。热解残渣在酸性和中性浸出液中的重金属如镉、铅、镍等没有超出危险废物标准；热解残渣通过酸洗得到A1203可用以生产聚铝絮凝剂。