大型冷却塔风机是石油、化工、电力等多种行业循环水系统中的关键设备。其作用是在冷却塔内产生气流,使冷却塔内喷淋的热循环水与冷空气直接接触。通过蒸发和对流将携带的热量散发到大气中去,以达到水的强制冷却和循环使用的目的。本课题研究的主要内容是通过对冷却塔风机各重点运行部位故障机理的分析和研究,针对容易造成重大安全事故的叶片、传动轴和减速器故障等,分别提出了一种适用于冷却塔风机的监测方法。并以中国石化天津分公司的冷却塔风机为实验研究对象,设计了基于PLC及变频器技术的大型冷却塔风机远程监控系统,并在生产实践中得到了应用。本课题的主要研究成果包括：(1)深入研究了冷却塔风机的结构特点,并对冷却塔风机各重点构件进行了详细的故障机理分析和研究。通过工业现场的冷却塔风机故障分析并结合理论研究,准确地分析出故障的原因。(2)在分析国内外对风机故障监测方法的基础上,根据冷却塔风机的叶片、传动轴、减速器以及电机等故障机理,分别提出了一种新的故障监测方法——叶间间隔监测法、1/4轴监测法、油温油位监测法和电机电流监测法。(3)研究采用PLC作为控制核心的冷却塔风机远程监控系统。分别利用工业以太网和RS485通讯实现现场控制层与上位机的通讯。系统通过工业以太网上传给工厂实时数据库服务器,并以C/S或B/S模式进行访问。(4)通过变频器技术,对出水温度进行实时在线监测。根据各转速下的风量和风压,测定风机的效率,并找到较高效率点。将电机转速的连续控制改为离散台阶型控制。在实际变频调速过程中使风机尽可能地工作在最佳工况点附近,实现最大程度上的节能控制。