利用煤矸石、粉煤灰制砖，既能节省能源，减少占地，变废为宝，保护环境，又具有较高的经济价值。论文通过分析煤矸石、粉煤灰的综合利用途径及研究现状，得出煤矸石、粉煤灰制砖存在的主要问题。通过研究所在地区的自然环境、软环境及市场受欢迎程度，确定了所在地区发展循环经济型建材行业的环境条件。对主要供料源的煤矸石、粉煤灰进行取样，根据现有理论体系，分别测定钙含量、硫含量等，测定了基础原料的可塑指数等指标，对现有材料制砖的适用度给予客观评价。采用实验方法对不同配比、不同粒径、不同陈化时间、不同掺水率、不同干燥时间、不同烧结时间和温度下成砖硬度、表面光洁度、烧结损坏率等指标进行多组平行实验，得出制备新型空心砖的最优工艺参数：（1）煤矸石烧结空心砖的最佳配方组成为：煤矸石50%、粉煤灰50%。（2）煤矸石原料的最佳颗粒级配为：小于0.05mm占33～52%；0.05～1.3mm占22～66%；1.3～2mm占小于30%；煤矸石原料最佳陈化时间为3～4天；干燥介质的温度范围110～155℃，流速1.5～4.Sm/s；干燥周期12～48小时。煤矸石烧结空心砖的最佳烧成温度为1050℃，烧成周期为47～52小时，保温4～8小时。