随着钢铁行业产能的不断扩张，高炉逐渐向大型化发展，导致大量优质炼焦煤的消耗，而优质炼焦煤短缺已经成为影响焦炭生产和成本的重要因素。在高炉炼铁过程中，通过降低热保存带温度的方法，可以提高炉内反应效率，从而降低焦比，减少CO2放量。通过添加具有催化作用的钢渣配煤炼焦，可以提高焦炭反应性，降低高炉反应开始温度，提高反应效率，同时实现废弃物再利用。选取某焦化厂几种典型的单种煤：彭城肥煤、康庄1/3焦煤、柳林焦煤。通过配入不同粒度，不同添加量下的钢渣配煤炼制坩埚焦及40kg小焦炉结焦性实验，对所得焦炭性质（灰分、硫分、冷强度及热性能）进行研究，得出钢渣粒度、添加量对焦炭质量的影响，确定钢渣最佳配入工艺参数，为钢渣配煤提供理论依据。坩埚焦实验结果表明：随着钢渣添加量的增加，焦炭溶损率增大，但存在一个饱和点，而焦炭反应后强度降低。添加量相同，钢渣粒度越小，焦炭反应性指数越大。且随着钢渣量的添加，焦炭灰分增加，硫分增加但存在饱和点，并利用比表面积分析仪、电镜扫描、X射线衍射仪等对焦炭的孔结构、表观结构和微晶结构进行了研究，得出了钢渣对焦炭反应性的影响规律并分析了钢渣的分布规律及赋存状态，并从理论上分析了钢渣对焦炭性能影响的作用机理。利用40kg小焦炉进行配煤炼焦实验，通过调整钢渣粒度和配入量，在满足焦炭质量的前提下，增配1%~2%的钢渣量，降低焦炭溶损反应开始温度33℃。提高了炉内反应效率，从而降低了焦比和减少CO2放量，为废弃钢渣配煤炼焦提供了实验和理论依据，具有一定的实际指导意义。