炼钢—精炼—连铸是钢铁生产的关键工序,如何及时有效地进行生产计划编制与动态调度是钢铁企业生产管理的重要课题。动态调度对于消除生产扰动,提高企业经济效益具有重要的现实意义。本文以国家863计划/先进制造技术领域专题项目“基于最佳工艺温度的炼钢—精炼—连铸流程能耗综合优化系统(2007AA04Z194)”为背景,结合钢铁厂实际生产流程,设计了采用规则推理和人机交互混合方法的炼钢—精炼—连铸可视化计划编制与动态调度系统,系统以生产计划为依据,结合仿真模块合理协调和均衡各设备的生产,使各生产环节有效配合和紧密衔接。监控模块通过TCP/IP通信协议,接收仿真模块的生产信息,及时准确地监控实际生产情况,并通过多级颜色预警机制,在监控界面中预先进行动态调度。主要工作体现在以下几个方面：(1)针对炼钢—精炼—连铸的生产特点,对生产调度问题进行分析。研究了炼钢—精炼—连铸生产调度中存在的约束问题,分析了炼钢—精炼—连铸动态调度的策略与主要任务。(2)应用混合流水车间调度问题的研究理论,进行了炼钢—精炼—连铸生产调度系统的设计,详细分析了系统的功能需求。根据时间约束网络的理论知识,实现了基于时间窗口的可视化计划编制方法。(3)进行了动态调度模型的设计与实现。(4)进行了甘特图的设计,保证了人机交互的可行性,实现了手动动态调度。(5)在甘特图的基础上采用TCP/IP通信协议进行了监控功能的实现。通过甘特图监控画面,及时地进行重调度,更新并下发生产指令,保证生产过程持续进行。