工艺数据是企业内最基本的数据之一，对整个生产制造系统产生重要影响。在我国制造企业工艺管理体系中一直缺少工艺优化，工艺设计与管理没有进行合理配置，造成工艺数据的不准确、不标准，影响着企业信息化进程。工业工程(IE)将管理与技术有机地结合在一起，运用运筹学和系统工程的理论和方法，以计算机为手段，形成了一套系统优化技术，与工艺相辅相成，对改进企业的工艺流程，促进工艺的标准化和最优化起着重要的作用。传统的CAPP系统或工艺管理系统都没有与工业工程很好地结合，无法利用工业工程优化和管理技术对工艺进行优化和管理。本课题站在工业工程基本思想之上，把工业工程中的工艺程序分析、操作分析、流水线平衡、流程优化、标准化等方法和思想引入到工艺设计过程中，全面整合了工业工程与工艺设计，提出了基于IE的计算机辅助工艺设计与管理系统。系统采用结构化的软件开发方法，从总体出发，逐层分解，应用IDEF建模技术建立系统的功能结构模型和信息模型，利用流程图表达各模块的处理逻辑。对系统模块进行逐层分解，在保证模块之间相互联系的情况下，对各个模块逐个研究。本文在结构上分为以下几部分：第一、二部分，文章首先提出课题的研究意义，论述了工艺技术与管理的发展过程及研究热点，分析了工业工程技术在工艺设计和管理中的应用现状。然后论述了课题所用到的一些理论基础和方法。第三部分，对工业工程与工艺设计和管理进行了整合，采用IDEF0结构化建模技术建立了计算机辅助工艺设计与管理系统的整体功能模型。第四部分，利用工业工程标准化基本方法和思想，对标准作业单元进行了研究，建立了标准作业单元的划分方法；建立了标准作业单元模块的功能模型，逻辑流程图和信息模型。第五部分，把工业工程中流程优化和流水线平衡方法应用到装配工艺流程设计过程，对装配工艺流程设计进行了研究，建立了装配工艺流程设计模块的功能模型、逻辑流程和信息模型。第六部分，对BOM的内容和形式进行了详细的分析，建立了BOM转化模块的逻辑流程、功能模型和信息模型；对如何由工艺BOM数据生成工艺程序图进行了探讨，建立了生成工艺程序图的逻辑流程图和工艺程序图的信息模型，并用实例说明了BOM视图的转化问题。