涤纶织物用分散染料染中色或深色后,要进行还原清洗。否则很难达到各项牢度要求。通过还原清洗,不仅能去除织物表面的浮色,还可以对织物表面的低聚物有一定的清除作用。在染色过程中,由于某些因素的影响,如染液搅拌不均匀、染浴温度分布不均等都会使染色不匀、出现染花或染疵等问题。对于染色严重不均匀的问题,解决的方法一般为先剥色、再复染。传统使用的还原剂如保险粉,不仅可用于涤纶织物染色后的还原清洗,还可用于剥色。但保险粉极不稳定,暴露于空气中很容易因分解而变质,并且在使用时,它不仅会释放出刺激性气味很强的二氧化硫、污染环境,而且当温度超过70℃后会加速分解速率、很快失去效用。因此,迫切需要一种新型的还原剂替代保险粉。本课题的目的之一就是合成一种还原剂H,从而取代保险粉在还原清洗和剥色中使用。在合成实验中,通过借鉴他人的经验并在不断摸索的基础上,得到了一种还原剂H,这种还原剂H属于亚磺酸盐衍生物,无二氧化硫,不污染环境。在低温及没有烧碱的条件下,由于还原剂H的还原电极电位很高,因此没有还原性,可以稳定贮存。随着碱性的增强和温度的升高,还原剂H的还原电极电位逐渐降低,还原性也就逐渐释放。在还原清洗剂的研制中,以分散性好、对低聚物有去除作用以及良好的乳化能力为基准,选取了几种表面活性剂,然后对选取的表面活性剂进行复配,得到了助洗剂W;将还原剂H与助洗剂W复配,得到了还原清洗剂WS。还原清洗剂WS在没有烧碱存在时,几乎没有还原性,而当与烧碱混合后,其还原性便释放。在涤纶织物清洗应用中,选取温度、时间、浴比、还原清洗剂WS用量、烧碱用量为工艺参数。通过清洗实验,确定了这些工艺参数的最佳使用条件,并将在最佳工艺条件下的清洗效果与保险粉的清洗效果进行了比较,二者效果相当。但是相对于保险粉的清洗工艺,还原清洗剂WS不用再皂煮,从而节约了能源。在活性染料染棉织物、分散染料染涤纶织物后的剥色实验中,确定了温度、时间、浴比、还原清洗剂WS用量、烧碱用量的最佳使用条件,并分析了每个工艺参数对剥色效果的影响。棉染色织物经过还原清洗剂WS剥色后,织物的色光变化很小,而保险粉剥色后,织物的色光变化很大;涤纶染色织物经过还原清洗剂WS剥色后,织物色变较小,而保险粉不能使分散染料从涤纶织物上被剥除。在显微镜下,拍摄了清洗前后纤维的截面的图片以及剥色前后的纤维截面的图片,从微观上分析了清洗前后和剥色前后的纤维变化。