在金属材料的塑性加工中,损伤开裂是影响工件成形性能的重要因素之一,也逐渐成为塑性加工领域的研究热点。但是,如何准确描述塑性成形中的损伤开裂仍是一个难题。本文主要是以典型大锻件材料42CrMo钢为研究对象,建立了一种适用于该材料的韧性开裂损伤模型,并分析其锻造过程中的损伤演化规律。研究内容与主要成果包括以下四方面：通过热模拟试验,获得了典型大锻件材料42CrMo钢高温拉伸时的应力应变数据,结合微观组织与塑性理论深入分析了该材料的高温流变特性,建立了基于Zeller-Hollomon参数的高温流变本构方程。通过试探法确定了有限元模拟所用的材料属性；在连续介质力学框架下,引入变形温度与应变速率对材料损伤的影响,改进了Freudentha、Cockroft-Latham、Normalized C-L三种常用的韧性断裂准则,并进一步修正了Normalized C-L准则的改进模型,最终建立了适用于42CrMo钢的韧性开裂损伤模型,其预测结果与试验吻合很好,有效地证明了在建立大锻件材料的损伤开裂模型时,必须考虑变形温度和应变速率对损伤的影响。利用有限元计算的方法,研究了42CrMo (?)冈在锻造过程中的损伤程度及分布情况。结果表明：当温度为1200℃时,材料出现损伤的极限压下率为44%；当温度为950℃时,材料出现损伤的极限压下率为53%。此结果与试验结果相吻合,充分说明了所建立损伤开裂模型适用于该研究材料的锻造过程。通过有限元模拟了典型尺寸锻件的锻造过程,讨论了料宽比、砧宽比、变形温度、应变速率对材料损伤演化的影响规律,获得了不同变形工艺下的成形极限图。结果表明：变形温度与变形速率对材料锻造过程中的损伤影响较大,而料宽比与砧宽比对其影响较小,可以忽略；当速率为0.3s-1,温度为1150℃时,大锻件在锻造过程中的塑性最好,适于高温锻造。