陶瓷刚玉磨料不同于传统刚玉磨料,它是采用湿化学方法制备的新型磨削材料,具有晶粒细小、硬度高、韧性好的特点。本实验采用湿化学方法制备了陶瓷刚玉磨料前驱体,并利用无压烧结技术最终制备出了新型陶瓷刚玉磨料。利用扫描电镜、金刚石单颗粒抗压强度测定仪等测试设备,系统的研究了沉淀剂、晶种、溶剂、制备工艺、不同添加剂体系、添加剂配比及添加剂的加入方式、烧结工艺等对磨料的显微结构、单颗粒抗压强度的影响。实验结果表明,沉淀剂、晶种、溶剂、制备工艺、不同添加剂体系、添加剂配比及添加剂的加入方式、烧结工艺对磨料的性能均有很大的影响。用氨水做沉淀剂制得的磨料性能优于用尿素做沉淀剂制得的磨料;自来水做溶剂同样可以满足性能的要求;添加硝酸铝制得的晶种的磨料性能优于添加工业氧化铝制得的晶种;溶胶-凝胶工艺优于共沉淀法;通过球磨的方式引入添加剂可以明显的提高磨料的强度,同时球磨时间也会对磨料的显微结构产生影响,以2.5小时为宜;不同添加剂、同一添加剂不同配比对磨料性能的影响不同,适当的添加剂配比可以有效地促进氧化铝烧结,抑止晶粒的长大,提高磨料的性能;烧结温度对磨料的性能影响较为明显,烧结温度过高会导致晶粒的长大及强度的降低;保温时间也对磨料的性能有所影响,不同的保温时间得到的磨料的性能不同。