Ti44Ni47Nb9形状记忆合金相变滞后宽、加工性能好,用其制成的记忆合金连接件和紧固件,可在常温下存储和运输,工程应用十分方便。因此,在航空、航天、石油化工等领域有很好的应用前景。管接头和紧固件是利用其特定方向上的形状记忆效应来实现与被连接件的过盈连接,而织构的形成使记忆行为呈现各向异性。目前,有关Ti44Ni47Nb9合金织构的研究报道极少,也未见有关Ti44Ni47Nb9形状记忆合金管材的组织、相变和织构的研究报道。本文利用金相显微镜(OM)、示差扫描量热法(DSC)和X射线衍射(XRD)等,系统研究了Ti44Ni47Nb9合金热锻棒、热挤压和冷轧管材的组织、织构和相变以及热处理对它们的影响,为工程的应用提供实验数据和优化工艺参数,同时为进一步揭示择优取向影响合金力学行为和记忆行为的机理打下基础。显微组织研究表明：热锻棒材中的B2相沿轴向呈较宽的纤维状,热挤压管材中B2相纤维组织变细且发生碎化,冷轧管材的组织由B2、β-Nb和(Ti,Nb)4Ni2O相组成,其中B2相纤维组织发生严重碎化。冷轧管材的再结晶开始温度约为400℃,且随淬火温度升高,B2相晶粒尺寸逐渐减小,达到600℃以后,一些再结晶晶粒发生长大,850℃时晶粒明显长大。相变研究表明：热挤压管材随淬火温度升高,相变点升高,热滞变化不明显。随退火温度升高,Ms点下降,As变化不大,热滞增大；冷轧管材中组织的细化和内部缺陷抑制了冷却过程中马氏体相变的进行,热循环过程中未发生相变,淬火温度超过400℃后,再结晶减少了B2相中的缺陷,促使热循环过程中发生相变,且随淬火和退火温度的升高,相变点升高,热滞下降。织构分析结果表明：热锻棒材主要织构接近{1 1 2}〈1 1 1〉和{1 2 3}〈1 1 1〉；热挤压管材中多数晶粒的取向靠近{1 1 1}〈U V W〉,经600℃/90min淬火后,主要织构组分仍接近{1 1 1},但强度提高,而退火后有些晶粒的取向还靠近{2 2 1}和{2 1 1}。850℃淬火后,主要织构组分接近{1 1 2}〈1 1 0〉,退火后{1 1 2}(1 1 0)织构组分增强,同时还出现{1 1 2}〈1 2 0〉强组分；冷轧管材的主要织构为{1 1 1}〈1 1 0〉和{1 1 2}〈1 1 0〉,经600℃热处理后织构组分不变,但强度增强,尤其是退火。850℃淬火,主要织构强度下降,面取向基本靠近{1 1 2}和{2 2 1},退火后,晶粒取向明显偏离{1 1 1}〈1 1 0〉和{112}〈1 1 0〉,这与热处理过程中晶粒的长大有关。冷轧管材经600℃退火后,Ms为-111.70℃,热滞高达50.36℃,多数晶粒的〈1 1 1〉取向平行管材的径向,这对工程应用是有利的。