世界能源消耗持续上升，人们对天然气、石油等能源的需求日益增加。未来几十年人们对原油和天然气的需求量仍将占到能源总需求的三分之二。而管线是将原油和天然气长距离输送到用户最经济有效和方便快捷的途径。国内和跨国输油气用管道建设数量逐渐增加，导致管线钢的需求量与日俱增。恶劣的输送环境要求管线钢要具有高的的韧脆性、良好的焊接性能及抗腐蚀性能。针对该领域用钢的特殊要求，以及国内目前某钢厂管线钢产品组织及力学性能、低温冲击性能不稳定等存在的问题进行攻关，对X65管线钢的生产工艺及热变形行为进行了研究。其目的是对X65钢轧制过程控形控性进行控制，实现生产工艺控制的最优化，提高产品各方面优良性能，为现场工艺参数的设定提供理论基础保障。本文的主要工作及成果如下：（1）通过双道次压缩变形实验，得到不同变形工艺条件下热变形过程中的真应力-真应变曲线，运用应力补偿法确定了实验中在不同变形工艺条件下不同间隙时间的静态再结晶体积分数，绘制了静态软化率曲线。分析了各工艺参数对软化率的影响规律。（2）计算了实验钢X65的静态再结晶激活能，建立并修正了X65钢的静态再结晶动力学方程，确定了其静态再结晶动力学模型。（3）确定了X65钢静态再结晶晶粒尺寸模型和晶粒长大模型，并根据实验所得的原始奥氏体晶粒大小计算了实验钢在不同变形条件下的晶粒尺寸。