数控机床是一种高度复杂的机电一体化的机械,其如今发展水平的高低直接关系到一个国家一个民族的科技发展,经济建设以及国防安全。作为重要的加工中心配套设施,刀库及机械手自动换刀装置具有自动交换刀具和存储刀具的功能,整体的可靠性直接决定了企业加工的可持续性。作为小型加工中心的主要应用部件之一,其设备的正常运行,对使用者的安全有着重要意义。因此,对圆盘刀库和机械手换刀装置进行可靠性分析[FMECA（故障模式,影响和临界度分析）和FTA（故障树）分析]相结合,是确保其正常运行的非常有效的方法。分析故障模式及其影响,发现其中的薄弱环节和原有系统设计缺陷,针对性改进提高盘式刀库的可靠性。本文使用FMECA和FTA分析方法,对圆盘式刀库及机械手自动换刀装置进行了可靠性分析,具体的文章内容如下:（1）通过对刀库和自动换刀装置的分析,整个机构可以分为三个子系统。在此基础上,建立了系统可靠性的数学模型。根据FMECA标准和规定条件,将三个子系统划分为约定的层次,并绘制出相应的结构关系图和功能框图。（2）根据故障模式数据,创立了刀库和机械手自动换刀装置的不良影响评估准则。整合了FMECA的基本原理,分析了刀库和自动换刀装置各种故障方式的原因和危害,并输出了FMECA报告。根据FMECA分析的结果,每个子系统都强调了高风险的故障模式,并明确提出了相对应的纠正措施。（3）对刀库和机械手自动换刀装置的三个子系统建立一个故障树模型,用来寻找故障元素之间的关系。然后进行定性研究,结果表明,每个子系统在故障树中的最小割集为1,底事件为单点为一的事件,都应采取补偿措施以防止这些情况的出现。此外,由于圆盘刀具和机械手自动换刀机构的系统故障树下的事件缺乏可靠性数据信息,因此无法应用传统的FTA定性分析方法。本文使用模糊FTA来执行故障树定性分析,其数值较为模糊。消除制造的可能性和严重后果,并获得导致每个子系统故障的关键因素。通过上述的具体的分析工作,得到了圆盘刀库及机械手自动换刀装置的薄弱部位和高风险故障模式,这为圆盘刀库及机械手自动换刀装置系统改进及可靠性提升提供了一定的参考依据。