硬质合金由于具有高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性,广泛应用于航空航天、机械加工、石油钻井、采矿工具等耐磨件。为了降低固有脆性的影响,同时控制成本,通常将硬质合金镶嵌在高强度、高韧性钢基体中,从而形成兼顾高强度、高韧性和高硬度、耐磨齿的切削刀具。电阻点焊技术与钎焊相比具有良好的冶金结合性,可保证较高的结合强度并克服高能束焊接的局限性,例如用于小型接头的激光焊接。电阻点焊是一种新型半固相连接技术,已经得到广泛的研究和应用,但硬质合金与高强度钢的电阻点焊连接鲜见报道。本研究可为硬质合金耐磨工件连接奠定一定的研究和应用基础。本文系统研究了 WC-10Co硬质合金颗粒与B318高强度钢带电阻点焊工艺,探索了焊接电流和焊接时间、微观结构(界面结合类型)、结合强度和断裂模式之间的内在关系,并在合适的工艺条件下获得了优异的机械性能,探讨了不同的热输入对η相、五种界面结合类型的演变和断裂模式的影响。通过高速摄影观察了 WC-10Co硬质合金与B318高强度钢异种金属电阻点焊的熔池演变规律,发现随着热输入的增加,焊缝中间区域的变形程度提高,被挤出的熔渣也随之增加。采用商业有限元软件和比色高温计分析不同热输入下焊接接头的温度场分布,发现焊接接头可达到的最高温度随着热输入的增大而增大,而不同焊接电流下同一区域的高温持续时间则随焊接电流的增加呈现先增加后下降的变化规律,不同焊接时间下同一区域的高温持续时间则随着焊接时间的增加而增加,并且焊接中心的温度场分布大于焊接表面的温度场分布。依据焊缝组织及其特征将整个焊缝划分为五种界面结合类型,探明了五种界面结合类型的组织和物相,研究了不同热输入对五种界面结合类型相对比例的影响;基于η相的理论生成机制和结合温度场分布推理了实际电阻点焊中η相的生成路径,既而推演出了五种界面结合类型的演变规律。研究了不同热输入对焊接接头结合强度、断裂机制以及显微硬度分布的影响,并结合不同热输入下焊接接头的五种界面结合类型相对比例,确定了每种界面粘结类型和裂纹对焊接接头结合强度的贡献程度:B型和C型>D型>>E型>A型》裂纹。在300A/20ms的预焊接电流和800A/95ms焊接电流和氮气气氛进行400℃/15 min退火处理后,最大剪切强度可以达到924MPa,超过搅拌摩擦焊焊接接接头的剪切强度的18%。