电渣重熔是特种冶金的主要手段之一,电渣重熔的钢以其高纯度、组织质密和良好的机械性能成为各种高级钢和特殊钢的首选,被广泛应用在航空、航天、军工、能源工业等具有特殊要求的场合。为了得到高质量的重熔钢锭,需要对电极的进给速度进行精确控制,因此对电极进给速度的控制是电渣冶金领域中的研究热点。本文所设计的液压系统与传统的电渣炉液压控制系统不同。所有可动机构的驱动系统均采用液压传动装置。除电极夹持、台车移动等系统采用液压系统外,电极升降、结晶器平台升降的动力系统也采用液压系统作为动力装置,简化了机械设备的结构,降低设备了故障率,提高了设备可靠性,并易于操作和维护。采用电液比例控制技术,结合计算机控制技术,根据电渣重熔的技术和特性,运用现代智能控制技术,实现对电极升降和结晶器平台升降速度的高频响、高精度控制,进而实现对熔速的精确控制。使用电液比例控制技术的熔速控制系统响应与机械系统相比可提高百倍级,该项技术的应用目前属世界首创。对电液比例控制系统的主要元件进行了建模,建立了电液比例速度控制系统的模型,并对其进行了仿真试验。设计了.PID控制器,对所建立模型进行校正,对PID参数进行了整定,仿真结果显示,经过PID校正的系统,符合系统设计要求。利用三维实体建模软件Pro/E,建立了电渣炉机械系统的三维实体模型。利用动力学仿真软件ADAMS建立了电极夹紧装置的动力学模型,对其运动情况进行仿真,仿真结果显示,所建立的模型符合实际情况。利用ANSYS软件对电渣炉的部分机械结构进行了强度校核,分析结果显示,所设计的结构符合要求。