页岩油废水是一种典型的高氨氮、高COD、含石油烃类的难降解有机废水,直接用生物法处理效果并不明显。本文旨在研究经济有效的预处理工艺,从而提高后续生物处理的可行性。针对页岩油废水的水质特点,分别采用去除氨氮效果明显的吹脱法和对三类污染物都有去除效果的电凝聚法对废水进行预处理。主要研究内容包括：以抚顺某页岩油厂的废水为研究对象,通过单因素实验考察了吹脱法各工艺因素对处理页岩油废水效果的影响,得出了最佳工艺条件：吹脱时间90min、气液比120：1、初始pH值9.0、温度70℃,氨氮去除率达到86.38%。通过正交试验,判断各因素对处理效果的影响程度和规律,结合实验研究发现,在水温大于70℃C,pH值大于9.0的条件下,继续提高pH值只能在实验前期提高氨氮去除速率,而对最终去除效果影响不大。根据实验结果分析认为,在吹脱过程中,可充分利用厂内废水温度高(可达70℃C)、pH值高(原水pH值9.0左右)的特点,实现较好的氨氮去除效果。采用周期换向电凝聚法处理该废水,考察了极板材料、电压、初始pH值、搅拌速度、周期换向时间、极板间距和反应时间等影响因素对废水处理效果的影响。实验结果表明：单靠电凝聚法去除废水中COD并不可行,但除油效果较好。以油类物质为主要考察指标,得出了最佳工艺参数,并在最佳工艺参数下进行了多次重复实验和稳定性分析。结果表明,采用电凝聚法除油稳定可行,除油率在70-80%。在此基础上,对实验过程中电耗和阳极板消耗变化关系进行了线性拟合,并计算了实验过程中电耗和极板材料消耗。比较了不同极板材料组合的除油效果,依次为：Fe/Fe> Fe/Al>Al/Al>石墨／石墨,结合正交试验考察了电凝聚法各因素与除油率之间的关系。吹脱与电凝聚法联合处理页岩油废水,比较了两种工艺先后组合顺序不同对处理效果的影响,结果表明：吹脱-电凝聚工艺组合处理效果优于电凝聚-吹脱,处理后废水油类物质和氨氮含量分别下降到生物处理的允许范围43.54mg/L和111.83mg/L,达到了预处理的目的。以实验为基础,估算了处理每立方米页岩油废水吹脱-电凝聚工艺总电耗为28.91kw·h/m3,其中吹脱电耗高于电凝聚电耗,电凝聚极板材料消耗铁2.55kg/m3,根据目前市场价格,整个处理过程能耗、材耗总费用为21.10元/m3。