动磁式直线压缩机具有结构紧凑、体积小、动力大以及效率高等突出优点,展示了广阔的应用前景。然而,该压缩机技术要求高、设计难度大,对压缩机各关键部件进行数值模拟仿真要求具备较强的大型专业软件应用能力和实际工程经验,往往导致设计效率低下。目前,国内外尚未开展动磁式直线压缩机专用设计软件的开发。如何将企业或行业积累的设计经验、典型结构、计算方法和材料数据等与先进的计算机软件二次开发技术有机结合,从而显著提高设计效率,是当前线性压缩机研究领域面临的主要难题之一。本文以实际工程的明确需求为牵引,结合Pro/E、ANSYS、 Ansoft和Fluent等大型专业软件,设计开发了针对动磁式直线压缩机关键部件的专用软件仿真平台。经适当调整拓展,该方法也可应用于其他同类压缩机的设计,具有显著的工程应用价值。本文工作主要包括：1.动磁式直线压缩机关键部件仿真平台的整体设计方案根据压缩机设计的一般工程需求,通过对该仿真平台进行分析,提出了仿真平台的总体目标。根据动磁式直线压缩机关键部件直线电机、柔性板弹簧和气体轴承等的特点和国内外软件的实际功能,遴选出适用的支撑软件用来开发该仿真平台。在此基础上,提出了集成的仿真平台整体设计方案,并从技术可行性、操作可行性和经济可行性三个方面对仿真平台进行可行性分析,指出其必要性和可行性。2.动磁式直线压缩机关键部件仿真平台设计利用VS2008和Qt设计动磁式直线压缩机关键部件仿真平台主界面,指示各关键部件的仿真分析入口。利用Pro/Tookit二次开发工具包对Pro/e进行二次开发,实现Redlich型直线电机模型参数化建模；基于材料力学理论及有限元方法,利用UIDL和APDL对ANSYS进行二次开发,实现柔性板弹簧部件的参数化分析；基于电磁场基本理论及有限元方法,利用Ansoft的宏命令功能实现对于直线电机静态和动态分析的二次开发；基于计算流体力学的理论基础和数值模型,利用Jounal文件对Fluent进行二次开发,实现气体轴承的参数化分析。最后,通过编写相应的代码实现各个软件之间的数据共享和通信,开发实现了动磁式直线压缩机仿真平台,运用此仿真平台,设计者只需在专用的对话框中输入参数就可以实现多种相似结构直线压缩机的分析设计。3.软件仿真平台工程实例初步验证分别以动磁式直线压缩机关键部件直线电机、板弹簧和气体轴承三个工程实例,初步验证了动磁式直线压缩机关键部件仿真平台的正确性和实用性。通过与传统仿真过程相比较,显示出该仿真平台在缩短仿真周期方面的显著优势。