该文在原有实验基础之上完成了对等离子喷涂控制系统的调试工作,并且对原来主电路中不尽之处进行了改进.系统采用可编程控制器作为中心控制单元,自动化程度高,实现了对等离子喷涂系统的自动控制.根据等离子弧喷涂的工作流程图,设计并编制了控制系统的工作程序,并实际进行了现场调试,符合工艺要求,运行良好.为了实现大功率的工况要求,我们选用四台同型号的硅整流直流电源串并联在一起使用,完成了对四台电源的改装调试工作,并利用CF2B-2A半控桥可控硅触发器及辅助电路对串并联在一起的四台电源控制线圈的电流进行控制,达到四台电源同步输出的目的,并且实现了等离子弧喷涂引弧时电流递增和熄弧时电流衰减的调解过程.采用四台同型号的硅整流直流电源串并联后使用,工作稳定,功率达到了喷涂的要求.在原有设计基础之上,对原有枪体结构的设计进行改进,对原有设计在实际加工条件下不合理的地方进行了改动,并绘制了机加工图纸,标注了加工精度及实际尺寸,完成了喷涂枪的制造,并在实际中进行了调试.喷枪的水路、气路和结构设计合理,电极的固定和调节方式方便实用,喷嘴冷却效果良好,符合工况要求.采用高频电源与工作主回路串连的方式,有效地避免了高频窜入控制系统的严重危害,同时采用远离与屏蔽的方法防止了高频对PLC工作程序的干扰问题.对影响喷涂工艺参数的因素进行了初步了解,为以后课题的继续作了铺垫,同时列举了一些常用的检测涂层性能的实验方法.