近年来,3D打印技术蓬勃发展,凭借其个性化定制、节约原料等优势,广泛应用于生物医用、汽车制造、工业设计等领域,应用层次也逐渐由理论模型验证、定制辅助工具深入到生产实用零件,这对3D打印技术提出了更高的要求。在3D打印技术中,材料是关键的因素,对3D打印制品性能起决定性作用。因此,研发新型的功能化3D打印材料具有重大意义。本文着眼于应用最广泛的3D打印技术——熔融沉积成型(FDM),以最经济实用的方式——熔融共混对材料进行复合改性,制备了一系列功能化3D打印材料。主要研究内容如下:1、基于ABS构建高强度FDM型3D打印材料。本论文首先合成了带有氨基或环氧等活性基团的POSS,再与经接枝GMA或MAH改性的ABS,通过熔融共混的方式,制得熔融沉积成型复合材料。由于改性ABS与POSS均带有活性基团,因此有很好的界面相容性,且POSS分子尺寸小,不易团聚,不会造成打印喷口堵塞。使用ABS/POSS复合熔融沉积成型材料打印出的制品具有出色的力学性能。这有希望扩展ABS在工业3D打印的应用领域。2、基于PCL构建一系列具备抗菌、高生物相容性等性能的低温3D打印材料。针对PCL作为3D打印材料时存在的熔体强度低、成型速度慢、成型精度差等问题,本论文以复合改性的方式,制备具备良好3D打印性能的PCL基熔融沉积成型材料。并以此为基础,利用低温打印的优势,添加分解温度较低的有机抗菌剂或促成骨物质,以制备具有抗菌或促成骨功能的功能化低温熔融沉积成型材料,有希望在生物医用领域发挥重要作用。3、基于PVA构建水溶性熔融沉积支撑材料。针对PVA热稳定性差、加工窗口小等问题,本论文通过熔融共混的方式,以对PVA进行增塑,提高热稳定性等实验,制备出PVA基复合材料,探究其水溶及热性能。改性材料在3D打印性能方面有较大提升,有望在提高3D打印精度等方面上发挥重大作用。