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随着电子信息工业的迅速发展,MnZn铁氧体在工业生产中的作用越来越重要。由于其具有高起始磁导率(μi),高饱和磁感应强度(BS),相对高的居里温度(TC)和低功耗(PCV),MnZn铁氧体被广泛的应用于各种电子元器件中,例如:移相器、噪声滤波器、开关模式电源和记录磁头等。 本文采用传统氧化物陶瓷工艺制备了MnZn功率铁氧体,为了达到降低功耗的目的,主要研究了主配方中Fe2O3摩尔含量、ZnO摩尔含量、CaCO3添加量和Co2O3掺杂量对MnZn功率铁氧体的微观结构和磁性能的影响,并对实验结果进行了分析。 适当选取Fe2O3含量的比例,可以提高样品的软磁性能。随着Fe2O3含量的增加,起始磁导率μi先增大后减小,而饱和磁感应强度BS呈上升趋势,剩余磁感应强度Br和矫顽力HC也是先减小后增大。同时,样品的功率损耗也先减小后增大。综合实验结果得出:Fe2O3含量为54.2mol％的样品性能良好,起始磁导率μi=2879, Br=61mT,HC=10.2A/m,损耗最小为PCV=341KW·m-3;主配方中,随着ZnO含量的增加(8.0mol%～8.6mol%),起始磁导率μi不断升高,而饱和磁感应强度BS呈现先上升后下降的趋势,样品的功率损耗先减小后增大。ZnO含量为8.2mol%的样品具有最佳的磁性能:损耗最小为PCV=344KW·m-3,起始磁导率μi=3030;适量的添加CaCO3能改善样品晶粒的均匀性,降低气孔率,能够有效地提高样品的起始磁导率μi和饱和磁感应强度BS,降低剩余磁感应强度Br和矫顽力Hc。同时,能有效的提高晶界电阻率,达到降低损耗的效果。CaCO3添加量为0.06wt%时,样品具有良好的微观结构和磁性能,具体新能参数如下:最低损耗点PCV=297KW·m-3,μi=3110, BS=535mT,Br=69mT,HC=11.5A/m;掺入Co2O3能提高样品磁性能和温度特性。随着Co2O3掺杂量的增加,样品的功率损耗先减小后增大,并且功率损耗的温度稳定性提高,起始磁导率μi先增大后减小,剩余磁感应强度Br和矫顽力HC先减小后增大。综合实验结果得出:Co2O3的掺杂量为0.2mol%的样品性能良好,起始磁导率μi=3105,Br=52mT,HC=10.6A/m,100KHz、200mT条件下PCV～T曲线较低并且平缓,损耗最小为PCV=286KW·m-3。 综上所述,我们 MnZn功率铁氧体的晶相、微观结构和电磁性能进行了深入的研究,采用传统陶瓷工艺成功制备了MnZn功率铁氧体材料。通过主配方的设计和不同添加剂的掺入,达到了有效降低材料损耗的目的,同时还明显改善了材料的磁性能。