过氧化钙是一种新型的多功能无机精细化工产品。在化学工程、农业、水产、环保、食品和医药中,广泛使用过氧化钙作为活性氧源,但在过氧化钙的工业生产中,产品纯度低是主要技术难题。本项目采用CaCl₂、Ca（OH）₂和H₂O₂常温下制备过氧化钙,探索制备高纯度的过氧化钙工艺,针对加料方式、物料配比、加料时间、反应时间、双氧水浓度等影响反应的因素,进行单因素实验和正交试验,寻找最佳的生产物料配方和工艺参数。由于制备过氧化钙反应中双氧水在过渡金属离子的作用下催化分解,使双氧水的浓度降低,影响产品纯度和收率。所以本实验研究了Fe³⁺、Mg²⁺和pH值对双氧水稳定性的影响,探索了稳定剂在制备过氧化钙过程中的稳定机理。再模拟工业生产中原料中杂质的含量比例,在反应体系中人为加入铁离子,并用稳定剂进行稳定化处理后,反应制得过氧化钙。试验结果表明:随着Fe³⁺和Mg²⁺浓度的增大,双氧水稳定能力降低,其中Fe³⁺的破坏能力大于Mg²⁺,采用沉淀方法或络合方法降低反应体系中的过渡金属离子浓度,是防止双氧水分解的主要措施。双氧水在pH值4～8之间稳定性较好。在本论文实验条件下,CaCl₂、Ca（OH）₂和H₂O₂的摩尔配比为0.4:0.6:1,加料时间为6min,反应时间为18min,陈化时间10min,烘干温度为110℃,烘干时间为1～1.5h,制备了纯度达81.70%过氧化钙。