作为21世纪最富有开发和应用潜质的金属材料之一，铝合金被广泛应用于电子、运输、电力、航空、航天、国防等各个行业。但是相对于钢材料，其强度硬度较低、耐磨耐蚀性差，使其应用受到了一定的限制。因而一般采用表面处理技术来提高其表面性能。化学镀镍可以有效提高材料的表面性能，因而被广泛用于各种材料的表面改性。在铝合金表面采用化学镀镍处理技术，既能够有效利用铝合金加工性能好和价格低廉的优势，又能够有效提高铝合金的硬度、耐磨耐蚀性，提高其使用寿命。但由于铝是一种比较活泼的金属，表面极易生成一层致密的氧化薄膜，另外铝属于两性金属，在酸、碱溶液中都不稳定，给化学镀镍造成了较大的困难，所以找到一种经济环保、镀层质量高，工艺简单、效率高的化学镀镍工艺势在必行。本文研究了直接酸性化学镀法在铸铝102合金表面制备Ni-P-SiC复合镀层的工艺，此工艺的优势在于无浸锌层，简化了化学镀镍工艺、提高了效率、节约成本且改善了生产环境。　　 本文通过向化学镀Ni-P合金基础镀液中加入SiC粒子，利用化学沉积的方法，研究铝合金表面直接化学复合镀Ni-P-SiC镀层的制备工艺。文章系统地介绍了化学复合镀溶液的组成以及各组分的作用，在此基础上获得了铝合金表面化学复合镀Ni-P-SiC的工艺。在化学复合镀工艺中，研究了镀液中硫酸镍浓度、次亚磷酸钠浓度、pH值、温度、表面活性剂种类、SiC粒子加入量等工艺参数对化学复合镀沉积速率及孔隙率的影响，得到了合理的酸性化学复合镀配方及工艺:硫酸镍:25～30 g/L;次亚磷酸钠:25～30 g/L;络合剂Ⅰ:25 ml/L，络合剂Ⅱ:10 g/L，促进剂5 ml/L，缓冲剂20 g/L，碘酸钾适量，pH5.5，施镀温度为85℃，施镀时间2h，表面活性剂选择聚乙二醇，SiC加入量为6 g/L。此化学复合镀中工艺条件的变化都存在一定的范围极限，超过极限值镀速、镀层性能有所下降还会伴随镀液分解失效。　　 对镀层进行了结合力、硬度、耐磨耐蚀性测试，用测厚仪对镀层的平均厚度进行了测量。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪对镀层进行了微观形貌、组织结构及成分分析，结果表明:从外观形貌上来看，铝合金表面化学镀镍层光滑、致密、光泽度好，没有任何针孔、麻点、起泡等缺陷。复合镀层镀速为17.34μm/h，镀态显微硬度为823 HV，孔隙率低，耐蚀性好，复合镀层中沉积的SiC质量分数可达8.8％，经400℃×1 h热处理后，复合镀层硬度高达1395.28HV，镀层与基体结合强度及复合镀层耐磨性良好。