可编程控制器(PLC)作为控制系统的核心装置,功能强大、性能稳定可靠。在现代工业自动化生产中得到了广泛的应用,并取得了理想的控制效果。三菱Q系列PLC是当今世界上最先进的可编程控制器之一,运算能力强大,可组成多CPU控制系统以适应复杂的工艺,具有很强的联网功能以适应自动化的生产和管理,为控制系统的扩展提供了广阔的空间。某连铸切割机是具有八十年代世界先进水平的大型钢坯连铸切割机,然而随着技术的进步以及生产管理的现代化,其控制系统的原有的软、硬件设备已经不能满足现代化生产的需要。另外原来的切割机生产线比较落后,即一台PLC控制一台切割机系统的生产。随着生产线的增多和管理系统的升级,新的生产管理系统迫切需要将生产现场的切割机网络化,实现上位机和PLC的通信,从而达到上位机控制生产现场的要求。因此,本课题的主要任务就是讨论如何升级现有的控制系统,并且构建出一个分布式控制系统,使之满足现代化企业生产和管理的需要。本论文针对连铸切割机的生产需求,为整个控制系统配置了硬件,并且开发了新系统的系统软件。本系统采用三菱最新的Q系列PLC,在软件开发环境GX Developer下编制了新系统的程序;并且利用MELSECNET/H网络构建一个分布式的连铸切割机控制系统。新系统的程序分为报警、数据输入和显示、操作方式和程序选择、切割方式选择、长度测量和控制、切割等六部分。由于连铸的特性,新系统的开发有两个难点:其一:实现定长钢坯的连续切割;其二:构建分布式控制系统。本论文就如何实现上述控制要求,研制了基于PLC的控制系统,开发了相应的应用软件,并最终攻克了这个难题。目前,新系统已经投入运行,完全达到设计要求,获得用户的好评。