随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原有的生产线远远不能满足当前高度自动化的需要，减轻劳动强度，保障生产的可靠性，安全性，降低生产成本，减少环境污染，提高产品的质量及经济效益是企业生存所必须面临的重大问题，可编程控制器是自动化技术、计算机技术和通讯技术相结合的产物，具有高性能、低成本，高工业抗干扰性等优点。可编程控制器为各种各样的自动化控制设备提供非常可靠的控制应用，长期以来被广泛地应用于工业控制领域。本次选题是基于Sulzer生产线的自动化改造项目,原有的生产线自动化程度较低，整条生产线过于依赖人工，因此设计自动控制系统的目的在于：在不改变现有产品生产工艺的情况下，提高生产线的自动化程度，实现填料切割平台、装配平台的自动化操作；采用机器视觉来替代人工视觉检查产品质量，以求降低人力成本，减少人为操作失误率，提高产品质量。论文提出的自动化生产线控制系统主要采用了PLC、伺服驱动装置、变频器、上位机、视觉检测等工控设备。采用可编程控制器（PLC）进行现场数据的采集和设备的智能控制,不但提高了现场控制信号的精度，而且现场可修改程序，维修方便；伺服系统可以精确定位机械运动位置，提高机器传动的准确性；变频器可以改变电机运转频率，实现自动控制；上位机可以直观显示及修改各种参数，简化了现场操作[1]。机器视觉系统具有速度快、精度高、非接触等优点，将其应用于料片检测，可以有效克服人工检测方式的不足，现场测试说明新系统提高了生产效率和生产自动化程度。