"一流的产品,三流的包装"一直是困绕中国企业的一个症结.它不仅制约着产品的市场竞争力,同时在企业生产者和管理者的心中也成了一直挥洒不去的心病.建材产品的包装更是如此,一贯的半机械半人工方式,尤其在装饰板材的包装中我国更是完全采用手工包装方式,这对于不耐污染、自重轻、体积大,边角及易破损的产品来说,无疑是严重的挑战.北新建材集团是中国新型建筑材料行业的支柱企业,它率先提出自主研制开发板材自动包装线,改变落后的产品质量怪圈,打破装饰板材人工包装的束缚,以产品好,包装安全,面对激烈的市场竞争,使本企业的产品现场合格率大幅度提高,在同类产品排名中稳居前三.本板材自动包装线就是配合板材类产品自动生产线设计使用的全自动的堆垛装箱包装生产线.它是由分流段、翻板段、堆垛段,包装段等几个工段组成.由北新集团技术中心研制开发,并已在北新集团实际应用,该生产线目前已经获得多项国家专利.在国内包装行业中独树一帜.文章首先从包装线的设备结构入手,较为详细的介绍了有关包装线的工艺流程和设备的结构组成形式,系统的论述了包装线自控系统的设计组成并结合调试过程中出现的问题对PLC软件的编制作了进一步的研究讨论.同时本文应用可靠性理论对控制系统进行可靠性分析,应用现有资料和实际观测数据对光电开关的通用工作失效率进行计算,得到可靠性指标,对控制系统的各组成单元建立可靠性模型,并使用系统故障诊断中的故障树理论,对整条生产线分段建立了较为完整的故障树,提出故障来源,对今后系统的改进提供了较为详实的可靠性依据,为使用者提供了快速的故障解决方案.