退浆废水源于印染企业退浆工序。它贡献了印染厂废水的绝大部分化学耗氧量（COD值），并具有水温高、pH值高、有机物浓度高、可生化性低等特点，使退浆废水的有效处理成为目前印染厂解决水污染问题和降低成本的瓶颈。目前国内大多厂家均采用传统的化学或物化方法集中处理，难以达到排放标准和回用要求，退浆废水的处理已成为业内公认的难题。 本文采用了新型的膜分离技术和传统的絮凝以及Fenton氧化技术相结合的工艺对退浆废水进行了处理和回用方面的研究，使处理后的退浆废水可以直接回用于退浆，减少废水的排放。 实验主要完成了以下的工作：1）选定了退浆废水中目标物质PVA与淀粉的分析检测方法（双波长分光光度法），做到定量分析。2）考虑聚乙烯醇和淀粉的分子量，经过初选、相容性验定后确定细选目标，然后根据测定不同截留分子量的膜通量、COD去除率、及截留率等参数，确定了截留分子量为2500Dalton的亲水性聚砜超滤膜适合于处理退浆废水。3）在错流模式下，选用截留分子量为150～300 Dalton的亲水性聚砜纳滤膜进行退浆废水处理实验，考察了不同压力、温度和膜面液体流速等条件下的膜通量、COD去除率、物质截留率等参数。结果表明：操作压强为2.0MPa，操作温度维持在40℃，旁路通量达到22 L/min为处理退浆废水的适宜操作条件。4）对比了物理清洗方法、化学清洗药剂、清洗操作条件、清洗时机对清洗效果的影响。得出当通量下降为初始通量10～15％左右时，以90℃硼酸溶液和氢氧化钠水溶液为洗涤剂，采用正反洗结合的方式洗涤80 min，通量可以恢复初始通量的95％。5）试验选出了适宜退浆废水的絮凝剂，并确定了适宜退浆废水絮凝的条件：pH值10.0；絮凝剂加入量为40ml/100ml；搅拌时间为4min，退浆废水的COD去除率可达到70％。用Fenton试剂处理絮凝后的废水，确定了Fenton试剂氧化退浆废水的适宜条件：pH值4.0；30％双氧水投加量为50ml/L：反应时间为60min，Fe2+：H2O2为1：3。经絮凝—Fenton氧化两步处理，退浆废水的COD由17850降到了780左右，色度由原来的1500倍降到了60倍。退浆废水COD总去除率在95％以上；总色度去除率达到96％。6）设计了处理退浆废水的工艺流程图，并应用传统的絮凝技术结合膜技术处理退浆废水具有很好的效果。在回收率为80％的情况下，应用膜分离技术处理退浆废水能够使退浆废水的COD降到200以下，COD的去除率在98％以上，出水无色，达到国家排放标准，同时也可以回用。