随着社会的发展和水的需求的增加，我国近年来污水排放量持续增长；减少污水排放量和对污水进行回用的清洁生产是未来发展的方向。本文介绍了污水回用的一般处理方法，概述了处理含油废水的膜分离技术：微滤、超滤、反渗透及膜法联合处理的现状。 本课题以微滤反渗透处理炼油废水的实际工程应用进行研究。结果表明微滤反渗透处理装置出水达到回用循环水补充水的水质要求。连续微滤(CMF)装置出水油含量的去除率在60﹪～90﹪之间，COD的去除率在40﹪～70﹪之间。在进水水质稳定的情况下经连续微滤的处理就基本可以达到回用循环水的水质：油含量小于1mg/L，氨氮(NH3-N)小于lmg/L，CODcr小于25mg/L的要求。在微滤的工艺出水符合水质条件下反渗透处理装置的正常出水水质可达到饮用水标准。微滤和部分反渗透的混合出水作为补水回送到循环冷却水，应用数据证明对循环水的水稳效果影响表现为腐蚀性稍有增强，结垢性降低，但都在水质指标的控制范围内。 膜污染是影响微滤和反渗透正常运行的重要因素，膜污染可以减低膜的渗透通量，从而降低工艺的产水率。可靠的预处理对膜污染的控制和降低有重要作用。通过试验增加核桃壳过滤器可有效降低进水的油含量50﹪以上，减小膜污染。合理的确定清洗时间设定，可以减少清洗水量，提高产水率。确定的清洗的时间间隔25分钟，清洗时间共70秒。根据进水情况，采用切换的清洗时间设定对提高微滤反清洗效果有促进作用，可减小膜通量的降低。 杀菌控制微生物是比较重要的确保水质，防止膜污染的手段。对整个系统应定期清洗、杀菌除藻，可采用200mg/LNaClO和200mg/LH2O2交替使用的方法。本文介绍使用不同浓度下阻垢剂六偏磷酸钠和三聚磷酸钠进行CaCO3阻垢率的试验。在膜通量明显降低或膜压差增大到一定值时，化学清洗是恢复膜的渗透通量的有效方法。本文列举了微滤和反渗透采用三种不同溶液的清洗效果和情况。试验中，微滤采用0.3﹪NaOH溶液加300ppmNaClO溶液为化学清洗液，效果较好恢复率达到98﹪；反渗透采用2﹪三聚磷酸钠溶液加0.25﹪十二烷基苯磺钠溶液为化学清洗液，恢复率达到97.8﹪。 运行成本是限制膜技术在污水回用中的重要因素。膜操作的主要运行费用是能耗和膜的更换费用。