随着科技的日新月异,智能控制作为自动化技术的一个独立新兴学科,凭借其优异的学习能力、组织能力和独特的人计协作模式,在工业控制领域的应用日益广泛。如今,生产规模不断扩大、控制过程日趋复杂,管控一体化的思想已经深入人心并付诸实践,而单靠传统的分布式控制系统(DCS)已经无法满足控制要求。于是,依靠先进的通讯技术,以DCS结构为依托,把智能控制同传统控制理论相结合实现工业生产过程的优化控制,将成为今后自动控制领域的研究及实践的主要方向。本文以大冶铁矿球团厂自动化改造系统为背景,在整个球团自动控制系统的框架基础上,重点介绍了制气工段自动控制系统的设计与实现过程。主要包括两个方面的内容:煤气发生车间控制系统的设计与实现和加压车间控制系统的设计与实现。本文首先介绍了总体控制系统的构建过程,并结合CAN的通讯原理描述了各子系统之间通讯实现;其次,结合制气生产工艺研究探讨制气生产过程的智能控制方法;再次,从硬件、软件、通讯和控制几个方面详细介绍了制气自动控制系统的最终实现方案;最后,给出了实际运行结果,并针对本文的成果与不足做出了总结。为了实现煤气质量控制,本文首先建立了煤气质量神经网络模型,初步实现了质量在线检测,但考虑质量控制器的实现难度及在线检测的误差因素,最终控制方案改为上层控制由专家控制协调器输出理想设定值,下层控制由PID单变量调节实现的双层控制系统。同时,将模糊-PID复合控制应用于混合煤气加压机调压系统,实现了出口煤气压力的稳定控制。现场运行结果表明,自动控制系统运行稳定,经济可靠,符合生产工艺和功能要求。