在现代船舶制造中,不锈钢和铝合金两种材料的焊接应用越来越广泛。激光-电弧复合焊接技术是将激光与电弧相互作用形成的一种增强适应性的焊接方法,它避免了单独激光或单独电弧焊接的缺点和不足,一种高效、高可靠性和低成本的先进焊接技术。激光-电弧复合热源焊接技术并非将电弧与激光进行叠加堆积,而是从深层次上对电弧和激光的影响原理进行研究分析,从而对原有的焊接工艺进行调整。本课题以304不锈钢和LF6防锈铝为研究对象,进行激光-钨极氩弧复合热源焊接工艺试验,研究工艺参数对焊缝成型的影响规律。利用金相显微镜、拉伸试验机、扫描电镜对焊接接头的宏观形貌、微观组织、力学性能和断口形貌等分析。通过上述分析,研究激光-钨极氩弧复合热源焊接的特点,分析激光焊、钨极氩弧焊和激光-钨极氩弧复合热源焊三者接头力学性能差异的原因,并验证其有效性。结果发现,相比单独钨极氩弧焊和激光焊接,激光-钨极氩弧复合热源焊接的接头具有焊缝成形美观、接头熔深大、组织晶粒细小均匀和力学性能高等特点。