采用普通的模压机,制备了用挤出、注射和常规发泡的方法难以加工的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)微孔发泡材料,探索了不同加工条件下,微孔发泡PET片材的制备及其微孔尺寸对其性能的影响,研究了微孔发泡PET片材的力学性能、热性能、结晶性能、电性能和微孔的形态,开辟了微孔发泡材料加工的新途径.采用模压机上、下模板温度相同的等温法,制备了在不同发泡时间、发泡压力、发泡温度和发泡剂含量的条件下的微孔发泡PET片材,实验结果表明,在较短的几分钟发泡时间内,即可制备出综合性能较好的试样,采用上、下模板温度变化的温差法可有效地控制发泡剂的分解,制备出泡孔尺寸均匀性改进的微孔发泡PET片材.以万能拉力机、红外、差示扫描量热分析(DSC)、广角X射线衍射(WAXD)、热重(TGA)、动态力学粘弹谱(DMTA)、环境扫描电镜(ESEM)、光学显微镜、超高电阻仪和西林电桥等表征了微孔发泡PET片材的结构和性能,结果显示:采用该论文的模压法制备的微孔发泡PET片材的泡孔直径在35-200μm,材料的相对密度在0.30-0.95之间.通过模压法进行微孔发泡加工,TGA显示PET的热降解行为未发生变化,故PET的链结构基本未受大的影响,且WAXD显示结晶结构未发生变化,即该论文所采用的加工条件未破坏PET材料的晶相结构,发泡在非晶区和晶相间进行.但微孔发泡PET材料的玻璃化转变温度略有降低.