液晶化合物具有高强度、高模量、低收缩率等优点,在改性热固性树脂方面发挥了重要的作用。本文以酚醛树脂为基体树脂,分别采用自行合成的液晶小分子化合物、热致性液晶聚合物、芳纶纤维,通过原位复合的方法,制备了酚醛树脂基摩擦复合材料,使用定速式摩擦试验机研究了液晶对摩擦复合材料摩擦磨损性能的影响,并通过扫描电子显微镜观察了磨损面的形貌,综合分析了摩擦磨损机理。　　 ⑴采用相转移催化法,以4,4’-二羟基联苯(BP)为原料制备了联苯型环氧液晶化合物(DGEBP)。通过FT-IR、DSC、POM、WAXD等手段表征了DGEBP的结构特征和液晶相行为。结果表明:DGEBP的红外光谱图中出现了环氧官能团特征峰,和预期结果一致。液晶温度区间为146-165℃。DGEBP在偏光显微镜下观察到彩色织构,为热致性向列型液晶。WXRD分析图中DGEBP出现较多个尖锐的衍射峰。　　 ⑵采用自行合成的热致性环氧液晶(DGEBP),通过原位复合的方法制备了DGEBP／PF复合材料,研究了DGEBP含量对DGEBP／PF复合材料摩擦性能的影响。结果表明:DGEBP含量为2.5％时,复合材料的力学性能有所提高,储能模量增大,损耗模量降低,tanδ峰比未加LCE的略向高温移动,环氧液晶／酚醛树脂复合材料的刚性增强,基体强度增大,玻璃化转变温度提高。当DGEBP含量为7.5％时,可以有效的改善环氧液晶／酚醛树脂复合材料的摩擦磨损性能。　　 ⑶采用自行合成的热致性液晶聚合物(TLCP)与酚醛树脂(PF)通过熔融挤出进行原位复合,加入经过表面处理的剑麻纤维(SF),通过辊炼、模压成型制备了TLCP／SF／PF混杂复合材料。研究液晶聚合物的种类对TLCP／SF／PF混杂复合材料摩擦磨损性能、硬度、动态力学性能的影响,使用扫描电子显微镜(SEM)观察了混杂复合材料的磨损面形貌,分析了混杂复合材料的摩擦磨损机理。研究结果表明,液晶聚合物聚对苯二甲酰.双(对羟基苯甲酸)癸二醇酯(PHDT)使TLCP／SF／PF的体积磨损率降低了15％,Tg提高了10℃。TLCP与剑麻纤维协同改善了混杂复合材料的摩擦性能,为制备无石棉摩擦材料提供理论参考。　　 ⑷采用不同含量的芳纶纤维制备芳纶纤维／酚醛树脂基摩擦复合材料。结果表明:芳纶纤维和酚醛树脂的混合为物理共混,混合物的X衍射图中除芳纶纤维和酚醛树脂的特征峰未出现其他特征峰；芳纶纤维的降低了摩擦材料的硬度,加入明显的改善了摩擦材料的摩擦磨损性能,摩擦系数提高且较稳定,磨损率降低,在磨损过程中磨粒磨损减小,粘着磨损增加,其中芳纶纤维含量为1.25时效果最好,芳纶纤维在摩擦材料中发挥其高模量高强度的特性,使摩擦材料的各项力学性能均得到提高,其中芳纶纤维含量为2.5％时效果最明显。