本论文对重钢铁水进行了不同脱硫剂脱硫的对比实验室实验；在此基础上筛选出三种类型即CaO系、CaO—AD系复合脱硫剂和CaO Mg系复合脱硫剂，对其进行了工业性试验；同时对喷吹脱硫工艺参数进行了优化，并对脱硫后在转炉冶炼中的回硫及低硫钢冶炼进行了研究。最后得出以下结论： (1)通过对CaO—Mg系、CaO—AD系和CaO系三种类型脱硫剂实验室实验和热力学分析，得出脱硫能力从大到小排列顺序是：CaO—Mg系→CaO—AD粉系→CaO系。 (2)从重钢炼钢厂工业试验来看，CaO—Mg系、CaO—AD系和CaO系三种类型脱硫剂均取得较好脱硫效果。平均脱硫率在70～80％。特别是CaO系脱硫剂采用精料措施后同样可取得较高的脱硫率。 (3)从粉剂单耗、处理时间和温降方面看，三种类型脱硫剂从大到小的排列顺序是：CaO系→CaO—AD系→CaO—Mg系。 (4)通过正交试验法，得出影响重钢炼钢厂脱硫铁水在转炉内回硫的首要因素是废钢质量，再者是扒渣好坏，最后是石灰质量。保证最小回硫量的低硫钢生产方案是：扒渣好—低硫废钢—气烧低硫石灰。 (5)在所设计的最小回硫量方案条件下，所进行的低硫钢冶炼试验证明，重钢炼钢厂已具备生产成品硫含量≤0.015％低硫钢的能力。