模具设计的计算机应用多年来一直是行业关注的焦点之一。UG、Pro/E等功能强大的通用机械设计软件的引入,使模具CAD从二维向三维设计迈进了一步。但在实际应用中,存在建模效率不高,重复工作量大,往往难以获得良好效果。即便采用挂靠UG的Mold Wizard注射模向导模块进行模具设计,其设计流程比较繁琐,成型尺寸按制件比例放缩的简单处理与传统的计算方法相去甚远,以至于设计的模具一般并不符合精密制件的生产实际。特别对于具有系列产品特征的电连接器绝缘体等电器、电子类精密制件而言,将通用机械设计软件直接应用于模具设计通常是不得已的选择。能够根据制件结构与尺寸自动生成模具结构与零件图样的真正意义上的模具CAD系统实属少见。　　本文以军用电连接器绝缘体注射成型模具CAD系统为研究目标,在分析生产用典型模具结构的基础上,提出了基于三维参数化设计的系统方案,并以UG软件为平台研发专用的CAD系统。其针对典型产品的模具CAD系统的研发思路具有普遍的参考价值。　　本文主要做了以下研究工作:　　第一,研究了UG二次开发的相关内容,包括UG/Open界面开发技术和用户界面与用户程序之间的接口方法;探讨了UG/Open API与数据文件及数据库的接口技术;研究了零件库的建立方法、流程以及调用方法。　　第二,将收缩率的经典计算公式引入注射模CAD系统,运用UG的表达式工具,用重命名的参数来实现尺寸的自动分类计算。这种成型收缩的补偿方式能够很好地满足制件的成型要求,尤其是对电连接器绝缘体类似的精密制件。　　第三,提出了基于典型结构的注射模CAD系统的开发方法,建立基础零件参数化模型并通过UG的装配克隆技术和UG WAVE技术实现模具结构的关联。根据系统功能进行模块划分,实现型腔的灵活布局和浇注系统的自动创建,并着重研究了模具成型零件的创建方式。　　第四,工程图样由模具典型结构和基础零件实体投影生成,其结构与尺寸随着实体模型的改变相应变化。分别建立典型结构和零件的工程图样,规划图框完成投影图的布置,并标注基本尺寸、公差和粗糙度,确定技术要求等。　　通过上述研究工作,研发的注射模CAD系统实现了同系列军用电连接器绝缘体注射模趋于自动化的设计,从而为大幅度缩短模具的设计与制造周期奠定了基础。　　本文得到桂林电子科技大学科学研究基金项目《军用快速电连接器绝缘体成型技术研究》和军工合同《YL、XCH系列接插件塑料绝缘体传递成型模具》的资助。