本文分析了BTA钻削的工作原理和钻削过程的特点,根据深孔加工中断屑和排屑障碍的问题,分别从内排屑深孔钻的分屑、断屑和导向条等方面进行了详细的讨论。为保证顺利排屑,对切屑液的流动性也进行了分析和选择。对合理配置导向块的位置和形状,进行了详细的分析和设计。对深孔加工刀杆的屈曲行为进行了分析,通过静力平衡法得到无重刀杆受已加工表面约束在压扭组合作用下的屈曲微分方程,证明了均匀螺旋线确实为无重刀杆受已加工表面约束在压扭组合作用下的刀杆屈曲方程的精确解。通过能量变分原理得到了欧拉方程及相应的自然边界条件,所得欧拉方程使我们判断直接能量法等所得近似结果的精度成为可能。分析了影响深孔加工精度的主要因素,对孔中心线偏斜问题的机理进行了探讨,建立了刀杆的力学模型,通过理论分析得出了深孔偏斜的偏斜量。通过深孔加工专用机床的实验,对比可以发现孔偏斜量的实际测量值和计算值比较一致,说明理论分析是正确的。对支承不重合对孔偏斜的影响也进行了理论分析和实验验证,并提出了相应的一系列措施。采用有限元分析软件ANSYS进行了刀杆的模态分析,建立了有限元模型,划分了有限元的网格,分析刀杆加工过程的非线性。把有限元仿真结果和实验结果做了对比和分析,得出液体和刀杆和孔壁的非线性接触对于刀杆的偏斜具有重要影响。