氧化铝陶瓷广泛的应用各种技术领域，但因为高硬度、脆性的特点，采用普通圆锯片锯切加工，效率和加工表面质量低，容易产生裂纹、切缝边缘崩边等缺陷，限制了其进一步的应用。超声辅助加工作为一种特殊加工的方式，已变为加工陶瓷的有效方法。因此本文对超声振动辅助锯切工艺过程中加工机理进行深入研究，为超声振动辅助锯切加工工艺的推广应用奠定基础。主要研究结果如下：1.本文采用超声振动与普通金刚石圆锯片锯切加工相结合的方法，设计了一套给工件激振的超声振动辅助锯切系统。2.本文针对锯片与工件相互作用机理进行了探讨，发现超声振动辅助锯切过程中存在着多种作用形式且有别于普通锯切。开展了锯切参数对超声振动辅助锯切力的影响实验研究，结果表明锯切力随着锯切深度、工件速度的增加而增大，锯片转速的增加而减小。超声振动作用降低了锯切力、力比和锯切比能。并且锯切深度、进给速度增加和转速降低，锯切力减小效果越显著。3.基于压痕断裂力学理论，分析了超声振动辅助锯切临界切削深度。超声锯切过程中单颗磨粒最大切削厚度大于普通锯切。实验研究了超声振动对材料去除方式的影响，在相同锯切参数下，超声振动辅助锯切中，沟槽底部材料脆性去除比例大于普通锯切，有利于材料后续去除且其材料去除率大于普通锯切。工件锯切侧面表面粗糙度低于普通锯切，在同样锯切侧面质量状况下，超声锯切效率高于普通锯切。4.锯片磨损实验过程中，在超声振动冲击作用下，锯片磨损形态主要的表现形式为磨粒表面微破碎形成众多切削刃，结合剂去除速率增加，磨粒出刃高度增大和新的磨粒及时露出。随着材料去除总量增加，超声振动辅助锯切力和力比相对于普通锯切上升缓慢，表现出良好的自锐性能。