本论文研究了热处理制度和微观组织对2E12合金性能的影响，然后开展了2E12合金疲劳性能的研究。通过拉伸性能测试、金相显微镜、透射电镜(TEM)、以及扫描电镜(SEM)观察，得到的主要结论如下： (1)2E12合金经498℃固溶处理，保温时间从20min延长到40min，使得未溶的粗大第二相进一步溶解，经自然时效96h之后，抗拉强度和屈服强度都有所升高，但幅度不大，而延伸率升高的幅度较大，从17％提高到了23％。 (2)随着冷变形量的增加，位错密度相应增加，导致2E12-T3合金的抗拉强度和屈服强度逐渐增加，而延伸率逐渐降低，综合考虑合金的强度和塑性，9％的冷变形量较为适宜。 (3)2E12合金在190℃人工时效处理时，在时效10h达到峰值，同时，合金固溶40min后的抗拉强度比固溶20min后的高20MPa左右，而屈服强度高50MPa左右，延伸率则变化不大。显微组织分析表明，合金主要强化相为S相，晶界上无明显的无沉淀析出带。 (4)2E12-T3合金具有良好的耐损伤疲劳性能，当应力比R=0.1时，疲劳极限σ<,D>=172Mpa，而当R=0.5时，疲劳极限σ<,D>=280Mpa，比R=0.1时的疲劳极限提高了60％。缺口的存在降低了疲劳极限，Kt=3时的疲劳极限约为Kt=1时的一半。 (5)2E12-T3合金L-T方向的疲劳裂纹扩展分三个阶段进行，R=0.1，当AK在7Mpaml/2以下时，为裂纹扩展第1阶段：当AK在7Mpaml/2-30Mpaml/2之间时，为裂纹扩展第Ⅱ阶段；当AK>30Mpam/／2以后，为裂纹扩展的第Ⅲ阶段。而应力比R对疲劳裂纹的稳定扩展阶段(第Ⅱ阶段)的影响不大，但使裂纹扩展更早地进入第Ⅲ阶段。 (6)2E12-T3合金疲劳断口由裂纹源区、裂纹扩展区及瞬断区三部分组成，裂纹萌生一般位于试样表面应力集中处或不同类型的缺陷部位。裂纹扩展区有明显疲劳条带特征，瞬断区呈现静拉伸断口特征。 (7)2E12-T3合金在R=0.1时，T-L方向裂纹扩展速率比L-T方向略高，但在R=0.5时，二者相差不大。