阻燃胶合板的研究与开发不仅可以扩大胶合板的应用范围,还能极大地提高产品的附加值。本文主要对应用BL阻燃剂制备阻燃胶合板的工艺进行研究,研究结果对阻燃胶合板的实际生产和应用具有一定的指导意义。本文通过正交试验和对比试验确定了阻燃单板的浸渍工艺和阻燃胶合板的较优热压工艺,在此基础上制备出性能优良的阻燃胶合板。同时,通过测定阻燃处理前后单板的材色、表面润湿性、酸碱性质和红外光谱,分析了阻燃处理对单板理化性能的影响及原因,为后续阻燃胶合板的制备提供了理论依据。本文的主要结论如下：(1)在单板浸渍工艺中,阻燃剂浓度和浸渍温度对单板氧指数影响显著,而浸渍时间对氧指数的影响不显著；在阻燃胶合板热压工艺中,热压温度对胶合强度和甲醛释放量的影响比较显著。(2)单板经阻燃处理后,材色变暗变黄；表面接触角变小,润湿性增强；pH值降低,酸碱缓冲容量增大。阻燃单板的红外光谱显示,单板中出现了BL阻燃剂的P-O-P伸缩振动吸收峰,同时单板中部分脂肪酸类物质被排除或迁移。(3)应用BL阻燃剂制备阻燃胶合板时,采用单板浸渍的阻燃处理方法,浸渍工艺参数为：阻燃剂浓度20%,浸渍温度25℃,浸渍时间30min；热压工艺参数为：热压温度120℃,热压时间65s／m,热压压力1.2MPa。在此工艺下制得的阻燃胶合板性能优良,其中氧指数达到了48%,甲醛释放量为0.1mg／L,符合国家标准中E0级的要求,胶合强度为1.08MPa,物理力学性能良好。