本文采用部分硝化-厌氧氨氧化工艺(Partial Nitrification-Anammox Process)去除炼油催化剂废水中的氨氮。首先,进行了混凝实验用来应对水中可能出现的较多悬浮物和胶质的问题;然后,通过序批式和动态进水两种模式启动部分硝化反应池,考察水中生成亚硝酸盐氮的情况;最后,对厌氧氨氧化菌(AnAOB)进行活性恢复试验,考察水力冲击负荷对脱氮性能的影响,其结论如下:(1)未经预处理的炼油催化剂废水经自然沉降半小时后,浊度可降至50～600NTU。当400 mg/L聚合氯化铝(PAC)与2 mg/L聚丙烯酰胺(PAM)助凝剂联用时,出水浊度低至5 NTU以下。(2)利用序批式进水模式启动部分硝化反应池时,启动速度慢且周期长,现场炎热环境与设备问题对试验的冲击作用较强。而利用动态进水模式启动反应池时,只需19个周期便可观察到明显的部分硝化反应。稳定运行后亚硝酸盐氮积累率稳定在100%,出水的亚硝酸盐氮与氨氮浓度之比平均为0.92,为后续的厌氧氨氧化工艺提供基质基础。(3)在低浓度基质条件下,AnAOB需经过迟滞期、提高期及稳定脱氮期三个阶段。在稳定脱氮阶段,将基质浓度提高一倍后,生物活性会发生短暂下降而后不断提高,最后实现长周期稳定的生物脱氮过程,氨氮和亚硝酸盐氮去除率稳定在85%以上,氨氮和亚硝酸盐氮的最高容积去除负荷分别为0.547 kg N/(m~3·d)和0.589kg N/(m~3·d)。(4)通过改变进水流量和厌氧氨氧化生物滤池的内循环流量,对处于稳定期的AnAOB进行水力负荷冲击试验。水力负荷的增加在一定程度上可促进滤池的脱氮性能,氨氮、亚硝酸盐氮和总氮的最高容积负荷可分别达到1.846、2.979、和4.605kg N/(m~3·d)。