研究了中温铝合金钎料膏的制备工艺及性能。采用真空条件下的氮气雾化方法，制备了铝基合金粉末状钎料，并分析了粉末钎料的钎焊性能。又研究了焊膏中的氟铝酸铯钎剂、有机溶剂、粘结剂、添加剂。　　首先分析了Al-Si-Cu-Ge钎料的合金化原理，确定了钎料的成分及配比，并且制定了熔炼及重熔工艺。对Al-Si-Cu-Ge粉末钎料的制备工艺进行了研究，分析了气体雾化制备过程中，金属液流直径、雾化气流压力、金属熔液温度等参数对粉末粒度的影响。　　制备了普通铸态钎料和雾化粉末钎料，并对它们的熔化温度、微观组织、铺展性能进行了测定和分析。研究表明：通过气体雾化制备的粉末钎料熔化温度通常要比铸态钎料的熔化温度低13℃，固液区间减少近30℃。无大块共晶Si-Ge析出相，无其他脆性杂质相。相同实验条件下，粉末钎料铺展面积最大，铸态钎料铺展面积最小。普通铸态钎料晶粒尺寸为5-25μm，大小不均，润湿性较差，润湿角增大；粉末钎料的晶粒尺寸为1-4μm，组织均匀晶粒细小，熔化区间较窄，润湿面积增大、润湿角减小。　　进一步对组成中温铝基焊膏的钎剂及有机载体进行了研究，分析了氟铝酸铯钎剂的作用原理，采用湿法合成了氟铝酸铯钎剂。有机载体由三部分组成，其中选择了无毒、无味、溶解性能强的环保型有机溶剂作为基本溶剂。粘结剂选择了由异丁烯单体聚合而成的聚异丁烯(MW2300)。选择了span20/40作为活性剂，并根据粘度需求选择性添加增粘剂。研究了焊膏制备技术，包括组分的比例优化、焊膏合成、制备顺序工艺等。　　对中温钎料膏性能、钎焊过程进行实验分析，采用T型接头形式、观察了焊接成形及外观，并对接头组织进行了分析。