现在我国炼油厂所加工的原油性质差别很大，而且石油产品市场的竞争越来越激烈，这就要求我国炼油厂能够快速地对这些变化做出反应，以提高企业的经济效益。 信息自动化技术的应用可以大大加强企业对外界环境变化的适应能力，企业对环境的适应能力就是竞争能力。在这样的背景下，新疆乌鲁木齐石化炼油厂针对这种情况在流程级上用计算机模拟技术来增强生产流程对原料和产品需求变化的适应能力。 本模拟的主要目的是预测各种原油在实际流程的蒸馏行为，寻找最优的原油混炼比；以及寻求最优产品结构相应的工艺操作参数，使得原油蒸馏产品的利润最大化。 原油蒸馏过程是高度集成和复杂的，其独有的特点使它和其它的化工过程区别开来。因为具有多参数之间高度耦合的特点，所以在确定塔的结构参数和一个工况时，要综合考虑这种耦合的性质，比如复合塔的每个单塔的塔板数、中段取热、产品抽出量间的影响。我国的原油评价数据的实沸点馏程普遍在60℃到500℃之间，原油轻端组份分析数据缺乏，原油的其它性质曲线分析数据大都空缺。蒸馏过程的复杂性和我国原油评价数据的不完整，给模拟实际生产流程带来了较大的难度。 乌鲁木齐石化炼油厂是专为加工较重原油设计的，是典型的年加工量250万吨燃料型原油蒸馏流程。我们对流程的主要塔设备进行模拟，对于每个塔，我们用理论塔板来逼近每个单塔和整个复合塔的蒸馏效率。为了实现原油的动态混合，本课题通过ASPEN PLUS提供的OLE自动化编程界面对ASPEN PLUS的原油混合模块进行了功能扩充，实现了我国原油评价数据库PetroData连接，并通过混合单元操作来模拟原油的动态混合。最后用简单易用的中文界面发布了这个模拟应用。 根据专家经验和对原流程设计数据的比较，此模型能较好地描述实际的生产流程。